Matérias-primas de fibra de carbono

Aproveite a versatilidade e a inovação de nossas extensas matérias-primas de fibra de carbono, projetadas para atender às diversas necessidades de diversos setores. Temos orgulho de oferecer um conjunto abrangente de produtos, incluindo fibras pré-oxidadas (panof), filamentos, pré-impregnados, panos CF e resinas, cada um meticulosamente elaborado para oferecer desempenho excepcional.

Fibras pré-oxidadas, também conhecidas como filamentos de fibra pré-oxidadas, são a base de nossa produção de fibra de carbono. Essas fibras exibem notável flexibilidade, resistência a altas temperaturas e são inerentemente retardadoras de chama, com um índice final de oxigênio superior a 45%. Isto as coloca muito à frente de outras fibras orgânicas, alcançando um grau de retardamento de chama Sa.

1. Fibras pré-oxidadas (panof)

2.Filamentos

3.Pré-impregnados

4. Panos CF

5.Resinas

Os materiais compósitos de fibra de carbono são reconhecidos pela sua alta resistência, tenacidade, baixa expansão térmica, resistência à corrosão e capacidade de suportar temperaturas extremas. Estas propriedades fazem da fibra de carbono o principal material para aplicações onde o desempenho não é negociável.

Estamos comprometidos em fornecer matérias-primas de fibra de carbono inovadoras e de alta qualidade que capacitam as indústrias a alcançar novos patamares de desempenho e durabilidade. Nossa missão é ser o catalisador para avanços na ciência dos materiais por meio de nossa ampla gama de soluções de fibra de carbono.

A transformação de matérias-primas em fibras de carbono de alto desempenho é um processo meticuloso que envolve várias etapas críticas:

1. Pré-oxidação: O processo começa com fibras precursoras de poliacrilonitrila (PAN). Essas fibras sofrem uma oxidação controlada em temperaturas que variam de 200 a 400°C, preparando o terreno para sua transformação em fibras de carbono.

2. Carbonização: Pós-oxidação, as fibras entram na fase de carbonização, onde são aquecidas a temperaturas entre 1000 e 3000°C em atmosfera inerte. Este processo remove elementos não carbonosos, deixando para trás um material rico em carbono.

3. Tecelagem: As fibras de carbono são então tecidas em tecidos, fornecendo uma base estrutural para vários

formulários. Este processo de tecelagem aumenta a utilidade da fibra em materiais compósitos.

4. Pré-impregnado: O tecido de fibra de carbono é impregnado com uma resina, criando um material pré-impregnado. Os pré-impregnados são projetados para se unirem aos materiais da matriz, garantindo desempenho ideal no produto compósito final.